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混凝土在實(shí)際施工與養(yǎng)護(hù)

時(shí)間:2019-10-10
 

混凝土工程施工 - 混凝土的養(yǎng)護(hù)

  混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果,在混凝土澆筑后的初期,采取一定的工藝措施,建立適當(dāng)?shù)乃磻?yīng)條件的工作,稱為混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護(hù)方法有:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù),根據(jù)具體施工情況采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。 對高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí),宜噴涂保護(hù)層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護(hù),防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā),以保證水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行。

  混凝土工程施工 - 通病、原因及防治措施

  現(xiàn)將混凝土工程施工通病的原因及防治措施簡述如下:

  (1)蜂窩即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

  產(chǎn)生的原因有:

 ?、倩炷僚浜媳炔划?dāng),或材料計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;

 ?、跀嚢钑r(shí)間不夠,未拌勻,和易性差,振搗不密實(shí);

 ?、巯铝细叨忍咴斐苫炷岭x析;

 ?、芪捶謱酉铝?,振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠;

 ?、菽0蹇p隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;

  ⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。

  防治措施為:

 ?、賴?yán)格控制配合比,嚴(yán)格計(jì)量,經(jīng)常檢查;

 ?、诨炷翑嚢枰浞帧⒕鶆?;

 ?、巯铝细叨瘸^2m要用串筒或溜槽;

 ?、芊謱酉铝?、分層搗固、防止漏振;

 ?、荻聡?yán)模板縫隙,澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況;

  處理措施為:

  ①對小蜂窩,洗刷干緩笥?:2水泥砂漿抹平壓實(shí);

 ?、谳^大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);

 ?、圯^深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

  (2)麻面即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。

  產(chǎn)生的原因?yàn)椋?/p>

 ?、倌0灞砻娲植诨螂s物未清理干凈,鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻,拆模時(shí)粘壞混凝土表面;

 ?、谀灸0逦闯浞譂駶?,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面;

 ?、勰0迤纯p不嚴(yán)、縫隙漏漿;

  ④振搗不實(shí)等。

  防治措施為:

 ?、倌0逡謇砀蓛簦瑵仓炷燎澳灸0逡浞譂駶?,鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

 ?、诙聡?yán)板縫,澆筑中隨時(shí)處理好漏漿;

 ?、壅駬v應(yīng)充分密實(shí);

  ④處理方法,表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

  (3)孔洞即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。

  產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

  ①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞處混凝土下料受阻,未振搗就繼續(xù)向上澆筑;

 ?、诨炷岭x析嚴(yán)重,石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗;

 ?、垡淮蜗铝线^多過厚,振動器振不到,形成孔洞;

 ?、芑炷羶?nèi)掉人工具、木塊等雜物,擋住混凝土等。

  防治措施為:

 ?、僭阡摻蠲芗幉捎酶咭粡?qiáng)度等級的細(xì)石混凝土,認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗;

  ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料,認(rèn)真振搗;

  ③及時(shí)清除落人混凝土中的雜物;

  ④處理方法,鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

  (4)露筋即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來,未被混凝土包裹。

  產(chǎn)生的原因?yàn)椋?/p>

  ①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板;

 ?、跇?gòu)件截面小、鋼筋密,石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板;

  ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿;

  ④澆筑前木模板未濕潤,脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。

  防治措施為:

  ①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確,木模板應(yīng)充分濕潤;

 ?、阡摻蠲芗瘯r(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子;

 ?、郾WC混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求;

  處理方法:

  表面露筋可洗凈后在表面抹ECM水乳環(huán)氧樹脂砂漿【環(huán)氧膠泥】、EC聚合物加固砂漿、EC聚合物修補(bǔ)砂漿等,露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

  (5)縫隙、夾層即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。

  產(chǎn)生原因?yàn)椋菏┕たp或后澆帶未經(jīng)處理就澆筑混凝土,或下料高度過高造成混凝土離析。

  防治措施為:認(rèn)真按規(guī)定要求處理好施工縫和后澆帶表面,澆筑混凝土高度超過2m時(shí)要用串筒或溜槽;發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土,用水泥砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。

  (6)缺棱掉角

  產(chǎn)生原因?yàn)椋?/p>

  ①木模板未充分濕潤,鋼模板未涂隔離劑或刷不勻;

 ?、跐仓蠡炷琉B(yǎng)護(hù)不好;

 ?、鄄鹉_^早且拆模后構(gòu)件受外力碰撞等。

  防治措施為:

 ?、贊仓炷燎澳0逡浞譂駶櫥蛲克⒏綦x劑;

 ?、诎匆?guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作;

 ?、郯匆?guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

  混凝土出現(xiàn)微細(xì)結(jié)構(gòu)性裂縫處理:

  改性環(huán)氧灌縫膠、WSG封縫膠、WSG灌漿器等產(chǎn)品


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